물류의 모든 것, 피그마

물류와 재고 관리에서 자주 언급되는 SKU, 80-20 원칙(혹은 파레토 원칙)은 효율적인 운영과 재고 관리를 위해 중요한 개념입니다. 이를 통해 기업은 비용을 절감하고 효율성을 극대화할 수 있습니다. 각각의 개념에 대해 자세히 설명해드리겠습니다.1. **SKU(Stock Keeping Unit)**란?SKU는 재고 관리 단위를 의미하며, 하나의 고유한 상품을 식별하기 위한 코드입니다. 물류에서 SKU는 각각의 제품에 고유한 식별자를 부여하여 재고 추적과 관리를 용이하게 합니다. 이는 제품의 크기, 색상, 모델, 스타일 등 다양한 속성에 따라 구분됩니다.예를 들어, 하나의 브랜드에서 스니커즈를 여러 색상과 사이즈로 제공한다면, 각 색상 및 사이즈마다 별도의 SKU가 부여됩니다. 이를 통해 재고 수준을 정..

**CIM(Computer Integrated Manufacturing)**은 생산 공정의 모든 단계를 컴퓨터와 정보 기술을 통해 통합하여 관리하는 시스템입니다. 재고 관리에서도 CIM은 중요한 역할을 수행하며, 효율성을 높이고 운영 비용을 줄이는 데 기여합니다. CIM의 활용 방법은 다음과 같습니다.1. 실시간 재고 관리CIM 시스템은 생산, 물류 및 재고 데이터가 통합되어 실시간으로 모니터링됩니다. 이를 통해 재고 수준을 정확하게 파악하고, 필요 시 즉시 보충할 수 있는 체계를 갖추게 됩니다. 실시간 데이터 분석은 불필요한 재고를 줄이고, 고객의 수요에 빠르게 대응할 수 있게 합니다.2. 자동화된 주문 관리CIM 시스템은 자동 주문 기능을 통해 특정 재고 수준 이하로 떨어질 경우 자동으로 재주문을 할..

*ECR (Efficient Consumer Response)**는 재고 관리 및 공급망 관리에서 소비자의 수요에 신속하고 효율적으로 대응하기 위한 전략과 시스템을 의미합니다. ECR은 주로 소매업체와 제조업체 간의 협력을 통해 물류와 재고 관리의 효율성을 높이는 것을 목표로 합니다.주요 개념 및 특징소비자 중심 접근:ECR은 소비자의 요구와 기대를 최우선으로 고려하여, 제품의 품질, 가격, 가용성 등을 최적화합니다. 이를 통해 고객 만족도를 높이고 충성도를 증대시키는 것을 목표로 합니다.정보 공유:소매업체와 제조업체 간의 정보 공유를 통해 수요 예측, 판매 데이터, 재고 수준 등을 실시간으로 공유합니다. 이를 통해 모든 참여자가 동일한 정보를 바탕으로 의사결정을 할 수 있도록 합니다.재고 최적화:ECR..

**주문점 시스템(Inventory Reorder Point System)**은 재고 관리의 한 기법으로, 재고가 미리 설정된 특정 수준(주문점, Reorder Point)에 도달했을 때 자동으로 재주문을 하는 시스템입니다. 이 시스템은 재고 부족을 방지하고, 필요할 때 적시에 상품을 보충할 수 있도록 도와줍니다.주요 개념주문점 (Reorder Point, ROP):주문점은 재고가 이 수준 이하로 떨어졌을 때 재주문이 이루어지는 지점입니다. 주문점은 일반적으로 평균 수요와 리드 타임(주문 후 상품이 도착하기까지 걸리는 시간)을 기반으로 설정됩니다.리드 타임 (Lead Time):재주문 후 실제로 상품이 도착하기까지 걸리는 시간을 의미합니다. 리드 타임이 길어질수록 주문점은 높아져야 합니다.안전 재고 (S..

작업인원 전환배치 계획이란 물류센터나 생산 현장에서 작업 인력을 효율적으로 배치하고, 상황에 따라 유연하게 재배치하는 계획을 의미합니다. 이를 통해 작업 인원의 생산성을 최적화하고, 예상치 못한 상황이나 수요 변동에 적절히 대응할 수 있습니다.전환배치는 인력의 전환 배치를 통해 특정 작업에 필요한 인력 수를 맞추고, 업무의 효율성을 높이는 전략입니다. 이는 피킹, 검수, 포장, 출하 등 다양한 물류 작업에서 중요하게 적용됩니다.1. 작업인원 전환배치 계획의 주요 목적수요 변화에 대응: 물류센터나 생산 현장에서는 주문량, 계절적 변화, 프로모션 이벤트 등으로 인해 작업량이 변동됩니다. 전환배치를 통해 인력을 적절히 배치하고, 비효율적인 인력 부족/과잉을 방지합니다.작업 효율성 향상: 여러 작업을 처리하는 ..

Working Shift 설계는 기업이나 조직에서 직원들의 근무 시간과 휴식 시간을 체계적으로 계획하고 관리하는 과정입니다. 이는 효율적인 업무 분배와 직원의 복지, 생산성 향상을 위해 매우 중요한 부분입니다. 다양한 산업 분야에서 24시간 운영, 다양한 업무 유형에 맞추어 유연하게 근무 조를 설정하는 것이 필요합니다.1. Working Shift 설계의 목적효율적인 인력 배치: 조직의 운영 시간을 최적화하고, 필요한 시간대에 충분한 인력을 배치하여 업무를 원활하게 진행합니다.직원 복지 관리: 근무 시간과 휴식 시간을 적절히 조절하여 직원들의 피로도를 최소화하고, 건강한 근로 환경을 유지합니다.생산성 향상: 근로자들이 최적의 상태에서 업무를 수행할 수 있도록 근무 시간대와 작업 강도를 조정하여 생산성을 ..

재고 관리에서 **MRP(자재 소요 계획, Material Requirements Planning)**와 **주문점 시스템(ROP, Reorder Point System)**은 각각의 목표와 접근 방식이 다르지만, 재고 최적화를 위해 매우 중요한 역할을 합니다. 이 두 시스템의 주요 차이점과 특성을 비교해 보겠습니다.1. 기본 개념MRP (자재 소요 계획):정의: MRP는 제조 과정에서 필요한 자재와 부품의 소요량과 시기를 계획하는 시스템입니다. 고객의 수요를 기반으로 생산 계획을 수립하고, 필요한 자재를 미리 주문하여 재고를 관리합니다.주요 요소: 수요 예측, 자재 리스트(BOM, Bill of Materials), 재고 수준, 리드 타임 등을 고려하여 필요한 자재를 계획합니다.주문점 시스템 (ROP)..

MRP (Material Requirements Planning) 기법은 생산 및 재고 관리를 위한 시스템으로, 필요한 자재의 수요를 예측하고, 그에 따라 자재의 구매 및 생산 일정을 계획하는 데 사용됩니다. MRP는 생산 계획, 자재 관리, 그리고 재고 최적화를 지원하여 효율적인 운영을 목표로 합니다. 다음은 MRP 기법에 대한 설명입니다.MRP 기법의 정의 및 개요MRP의 목적필요한 자재를 적시에 확보하여 생산이 원활히 이루어지도록 하고, 재고 비용을 최소화하며, 고객의 요구를 충족시키는 것을 목표로 합니다.MRP의 기본 원리MRP는 판매 예측, 생산 계획, 자재 요구 사항 등을 바탕으로 자재의 수요를 계산합니다. 이를 통해 자재의 구매 및 생산 일정이 수립됩니다.MRP의 구성 요소주요 데이터: MR..

“투 빈즈 시스템(Two Bins System)”은 재고 관리 및 물자 흐름 관리를 위한 효과적인 방법 중 하나입니다. 이 시스템은 주로 제조업이나 물류 산업에서 사용되며, 재고를 두 개의 용기에 나누어 관리하는 방식입니다. 다음은 투 빈즈 시스템에 대한 자세한 설명입니다.투 빈즈 시스템 개요1. 시스템 구조두 개의 빈(Bins): 재고를 보관하는 두 개의 빈을 사용합니다. 하나는 현재 사용 중인 빈(Active Bin)이며, 다른 하나는 예비 빈(Reserve Bin)입니다.사용 방식: 사용자는 현재 빈에서 필요할 때마다 물품을 꺼내 사용하고, 재고가 일정 수준 이하로 떨어지면 예비 빈에서 재고를 보충합니다.2. 운영 원리재고 확인: 사용자는 현재 빈의 재고가 정해진 최소 수준 이하로 떨어지면 예비 빈..

카드식 재고 관리법이란 무엇인가?카드식 재고 관리법은 재고를 효율적으로 관리하기 위한 전통적인 방법 중 하나로, 각 재고 품목에 대한 정보를 카드 형태로 기록하고 관리하는 시스템입니다. 이 방법은 주로 소규모 상점이나 창고에서 사용되며, 재고의 입고와 출고를 쉽게 추적하고 관리할 수 있도록 돕습니다.1. 카드식 재고 관리법의 기본 원리카드 생성: 각 재고 품목에 대해 별도의 카드를 생성합니다. 카드에는 품목명, 규격, 재고 수량, 단가, 공급자, 입고 및 출고 날짜 등의 정보가 기록됩니다.입고/출고 기록: 재고가 입고되거나 출고될 때마다 해당 카드에 날짜와 수량을 기록합니다. 이를 통해 현재 재고 수량을 쉽게 파악할 수 있습니다.2. 카드식 재고 관리법의 장점단순성과 직관성: 카드식 재고 관리법은 사용하..