물류의 모든 것, 피그마

**존 피킹 (Zone Picking)**은 창고나 물류 센터에서 상품을 피킹할 때, 창고를 여러 개의 **구역(zones)**으로 나누어 각 구역별로 피킹 작업을 수행하는 방식입니다. 즉, 창고를 구역별로 나누고, 각 구역에서 특정 상품을 피킹하여, 마지막에는 각 구역에서 나온 상품들을 주문에 맞게 모아서 출고 준비를 하는 방식입니다.이 방법은 특히 큰 창고나 물류 센터에서 효율적인 피킹을 가능하게 하며, 피킹 작업을 구역별로 분담함으로써 작업자들의 이동 시간을 단축하고, 작업 효율성을 높일 수 있습니다.1. 존 피킹의 작동 원리존 피킹은 다음과 같은 방식으로 진행됩니다:창고 구역 나누기: 창고를 여러 개의 구역으로 나누고, 각 구역에는 특정 범위의 상품들이 배치됩니다. 예를 들어, 창고를 4개 구역으..

**웨이브 피킹 (Wave Picking)**은 여러 주문을 동시에 처리하는 방식으로, 주문의 집합을 '웨이브(wave)'라는 단위로 묶어서 한 번에 피킹하는 물류 작업 방식입니다. 이 방법은 물류 센터에서 여러 개의 주문을 동시에 처리하는 데 유용하며, 피킹 작업의 효율성을 높이고, 주문 처리 시간을 단축하는 데 도움을 줍니다.웨이브 피킹은 구역별 피킹(zone picking)과 집합형 피킹(batch picking)을 결합하여 이루어집니다. 이 방식은 일반적으로 주문량이 많은 대규모 물류 센터에서 주로 사용됩니다.1. 웨이브 피킹의 작동 원리웨이브 피킹은 주문을 여러 개의 '웨이브'로 나누어 각 웨이브에 대해 피킹을 수행하는 방식입니다. 이 과정은 대체로 다음과 같은 단계로 진행됩니다:주문 집합화: ..

**오더 피킹 (Order Picking)**은 창고나 물류 센터에서 고객의 주문에 맞춰 상품을 선택하고 준비하는 과정을 의미합니다. 이는 물류 작업의 핵심 중 하나로, 고객에게 정확한 제품을 빠르게 배송하기 위해 꼭 필요한 작업입니다. 오더 피킹은 다양한 방식으로 이루어질 수 있으며, 선택한 상품을 출고 준비하는 과정이 중요합니다.1. 오더 피킹의 기본 원리오더 피킹은 고객의 주문에 맞게 필요한 상품을 창고에서 찾아서 모으는 작업을 말합니다. 각 주문마다 요구되는 품목을 하나씩 피킹하여, 나중에 포장 및 배송이 가능하도록 준비합니다.오더 피킹은 보통 다음과 같은 단계를 거칩니다:주문 수집: 고객이 주문을 하면 해당 주문에 포함된 품목을 추적하여 창고 내에서 필요한 상품을 찾습니다.피킹: 창고 내에서 주..

**배치 피킹 (Batch Picking)**은 여러 개의 주문을 하나의 작업 단위로 묶어 한 번에 여러 개의 품목을 동시에 피킹하는 방식입니다. 즉, 여러 개의 주문에서 공통적으로 요구되는 품목들을 모아서 동시에 처리하는 방식으로, 주문 처리 속도와 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.배치 피킹은 단일 주문 피킹과 비교해 보다 효율적인 피킹 작업을 수행할 수 있으며, 특히 대량의 주문을 처리하는 대규모 물류 센터에서 많이 사용됩니다.1. 배치 피킹의 작동 원리배치 피킹의 기본 원리는 여러 주문에서 요구되는 상품을 한 번에 피킹한 후, 피킹한 상품을 다시 각 주문별로 나누어 분류하는 방식입니다.주문 묶기: 여러 개의 주문을 그룹화하여 하나의 배치로 묶습니다. 이때, 묶이는 주문은 공통으로 요구되는 품목을 ..

**사전 피킹 (Pre-picking)**은 창고나 물류 센터에서 상품을 고객의 주문이 들어오기 전에 미리 선별하여 준비해 두는 작업을 의미합니다. 즉, 실제 주문이 들어오기 전에 재고를 미리 뽑아서 보관하거나 특정 구역에 배치해 두는 방식입니다. 이 방식은 주문 처리 시간을 단축시키고 물류 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.1. 사전 피킹의 주요 특징주문 대기: 사전 피킹은 고객의 주문이 접수되기 전에 미리 물품을 선별하고 준비하는 단계입니다. 이렇게 준비된 재고는 주문이 들어오면 즉시 출고될 수 있도록 대기합니다.효율적인 출고: 주문이 들어오면 이미 준비된 상품을 빠르게 출고할 수 있어, 주문 처리 시간이 크게 단축됩니다.재고 관리 최적화: 사전 피킹을 통해 재고가 어디에 보관되어 있는지 명확..

Pick-to-Light System은 물류 창고 및 유통 센터에서 사용되는 지시 기반 피킹 시스템으로, 작업자가 재고를 신속하고 정확하게 선택하도록 돕는 자동화 기술입니다. 주로 LED 표시등과 디지털 디스플레이를 사용하여 작업자가 특정 위치에서 물품을 집어들어야 할 때 그 위치를 시각적으로 알려줍니다. 이 시스템은 빠른 속도와 높은 정확성을 요구하는 환경에서 특히 유용합니다.Pick-to-Light System의 주요 구성 요소LED 표시등:각 보관 위치(랙, 선반, 박스 등)에 LED가 설치되어 있습니다.물품을 피킹해야 하는 위치에서 LED가 점등되어 작업자에게 지시합니다.디지털 디스플레이:해당 위치에서 선택해야 할 물품의 수량이나 기타 정보를 표시합니다.작업자는 디스플레이를 보고 정확한 수량을 집..

**QPS(Quick Picking System)**란 물류 및 창고 관리에서 **빠르고 효율적인 상품 선별(피킹)**을 위한 시스템을 의미합니다. 이 시스템은 주로 주문 처리 시간 단축을 목표로 하며, 피킹 과정의 속도를 개선하고, 오류를 최소화하며, 효율적인 재고 관리를 돕는 데 중점을 둡니다.QPS의 핵심 특징속도 향상QPS는 피킹 속도를 높이는 것을 주요 목표로 하며, 작업자가 제품을 더 빠르게 선택하고 준비할 수 있도록 돕는 다양한 기술과 프로세스를 활용합니다.정확도 개선주문을 정확히 처리하는 것이 중요한데, QPS는 오류를 최소화하고 정확한 제품을 빠르게 선별할 수 있도록 지원합니다.자동화 및 기술 활용자동화 시스템, 로봇, 바코드 스캐너 등을 이용하여 피킹 과정에서 발생할 수 있는 인적 오류..

물류센터 프로세스: 효율적인 물류 관리를 위한 핵심 단계물류센터는 상품의 입고, 보관, 출고 등 다양한 물류 활동을 수행하는 중요한 허브입니다. 물류센터의 효율적인 운영은 전체 공급망의 효율성을 높이고, 고객 만족도를 향상시키는 데 필수적입니다. 이번 블로그에서는 물류센터의 주요 프로세스와 각 단계의 중요성, 그리고 효율적인 관리 방법에 대해 알아보겠습니다.1. 입고 (Receiving)입고는 물류센터로 상품이 도착하여 검수 및 등록되는 과정입니다.프로세스 설명:상품 도착: 공급업체나 제조업체로부터 상품이 물류센터에 도착합니다.검수 및 확인: 도착한 상품의 수량, 품질, 손상 여부를 확인합니다.등록: 시스템에 상품 정보를 입력하여 재고로 등록합니다.중요성:정확한 수량 및 품질 확인: 잘못된 수량이나 손상..