물류의 모든 것, 피그마

**로봇 피커(Robot Picker)**는 물류 및 창고 관리에서 사용되는 자동화 시스템으로, 물품을 선택하여 픽업하는 작업을 수행하는 로봇입니다. 주로 창고나 물류센터에서 상품을 선택하고, 이동시키는 일을 자동으로 처리하여, 작업 효율을 극대화하고 인간의 수작업을 줄이는 역할을 합니다.로봇 피커는 특히 저장된 물품을 찾고, 꺼내고, 포장할 준비를 하는 과정에서 매우 유용하며, 사람 대신 반복적인 작업을 빠르고 정확하게 처리할 수 있습니다. 이 로봇은 물류 산업에서 자동화된 주문 처리, 상품 관리, 재고 보충 등을 효율적으로 수행하게 도와줍니다.로봇 피커의 주요 기능자동화된 물품 선택: 로봇 피커는 창고 내에 저장된 물품을 선택하여, 요구된 위치로 이동하거나 포장 작업을 수행할 수 있습니다. 로봇은 물..

물류 자동화 로봇은 물류 창고나 유통센터에서 효율성을 높이고, 인력을 대체하거나 보조하는 데 사용됩니다. 물류 자동화 로봇의 종류는 여러 가지가 있으며, 각각의 특징과 장단점이 다릅니다. 주요 종류와 특징을 살펴보겠습니다.1. AGV (Automated Guided Vehicle)특징:AGV는 주로 바닥에 설치된 특정 경로를 따라 이동하는 로봇입니다.자율적으로 물품을 운반하고 지정된 위치로 이동할 수 있도록 설계됩니다.일반적으로 레이저, 자기 센서 등을 이용하여 경로를 추적합니다.장점:물류 창고의 구조에 맞춰 경로를 설정할 수 있어 효율적으로 제품을 이동시킬 수 있습니다.충돌 방지 시스템이 탑재되어 있어 안전하게 운반 작업을 수행합니다.반복적인 작업에서 인력을 대체해 인건비를 절감할 수 있습니다.단점:경..

**피킹 시스템(Picking System)**은 창고에서 고객 주문에 맞는 상품을 효율적으로 선택하고 준비하는 시스템을 말합니다. 이러한 시스템은 물류 작업에서 중요한 역할을 하며, 주로 피킹 방식에 따라 Person to Goods, Goods to Person, Goods to Robot 등의 다양한 방법으로 구분됩니다. 각 방식은 창고의 운영 방식과 자동화 수준에 따라 차이가 있습니다.  1. Person to Goods (PTG)Person to Goods 시스템은 작업자가 창고 내에서 상품을 직접 찾아서 피킹하는 방식입니다. 이 방식에서는 작업자가 물품을 찾아 이동하면서 주문을 처리하게 되며, 창고 내부에 여러 구역으로 나누어져 있는 상품을 순차적으로 회수합니다.특징:수동적 작업: 작업자가 물..

**하이랙(3방향 지게차)**는 창고나 물류센터에서 고밀도 저장을 위한 물류 장비로, 좁은 공간에서도 효율적으로 물품을 적재하고 이동할 수 있는 특수한 종류의 지게차입니다. 보통 "3방향 지게차"라고 불리며, 이름 그대로 3개의 방향으로 이동할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.1. 하이랙(3방향 지게차)의 특징3방향 이동: 하이랙 지게차는 일반적인 지게차와 달리 전방, 측면, 그리고 45도 방향 등 3방향으로 이동이 가능합니다. 이로 인해 좁은 공간에서도 유연하게 물품을 이동시킬 수 있으며, 보통 창고에서 좁은 통로를 따라 이동하면서 높은 고도의 적재 공간을 활용할 수 있습니다.고밀도 창고 적재: 좁은 공간에 많은 양의 물품을 적재하고 운반할 수 있어 공간 효율성이 높습니다. 하이랙 시스템을 사용하는 창..

**긱플러스(Geek+)**의 PopPick 솔루션은 창고 및 물류센터의 픽킹(picking) 작업을 자동화하고 최적화하기 위해 개발된 로봇 기반 시스템입니다. 이 솔루션은 AI와 로봇 기술을 활용해 재고 관리 및 주문 처리의 효율성을 크게 개선하는 것을 목표로 합니다. 특히 창고 운영 효율성 극대화, 작업 속도 향상, 비용 절감 등의 장점을 제공하여 이커머스, 유통, 제조업에서 널리 활용되고 있습니다.Geek+ PopPick 솔루션 개요PopPick 솔루션은 피킹과 포장 작업을 자동화하는 혁신적인 시스템으로, 기존의 피킹 프로세스를 획기적으로 개선합니다. 주로 AMR(Autonomous Mobile Robots, 자율이동로봇) 및 지능형 소프트웨어 시스템과 결합하여 운영됩니다.PopPick 솔루션의 주..

**로봇 네비게이션 패스(Navigation Path)**란 로봇이 주어진 공간에서 목적지까지 이동하기 위해 설정한 경로를 의미합니다. 이 경로는 로봇이 장애물에 부딪히지 않고 효율적으로 이동할 수 있도록 경로 계획(Planning) 및 경로 최적화(Optimization) 과정을 통해 만들어집니다. 로봇이 이 경로를 따라 정확하고 안전하게 이동하기 위해서는 다양한 센서와 알고리즘이 활용됩니다.로봇 네비게이션의 기본 개념경로 계획(Path Planning)로봇이 현재 위치에서 목표 위치까지 이동할 수 있는 최적의 경로를 찾는 과정입니다.장애물, 벽, 사람 등의 동적·정적 장애물을 고려하여, 충돌을 피하면서 효율적인 경로를 생성합니다.경로 추적(Path Following)경로 계획을 통해 생성된 경로를 따..

**긱플러스(Geek+)**의 PopPick 솔루션은 창고 및 물류센터의 픽킹(picking) 작업을 자동화하고 최적화하기 위해 개발된 로봇 기반 시스템입니다. 이 솔루션은 AI와 로봇 기술을 활용해 재고 관리 및 주문 처리의 효율성을 크게 개선하는 것을 목표로 합니다. 특히 창고 운영 효율성 극대화, 작업 속도 향상, 비용 절감 등의 장점을 제공하여 이커머스, 유통, 제조업에서 널리 활용되고 있습니다.Geek+ PopPick 솔루션 개요PopPick 솔루션은 피킹과 포장 작업을 자동화하는 혁신적인 시스템으로, 기존의 피킹 프로세스를 획기적으로 개선합니다. 주로 AMR(Autonomous Mobile Robots, 자율이동로봇) 및 지능형 소프트웨어 시스템과 결합하여 운영됩니다.PopPick 솔루션의 주..

**혼합 케이스 팔레타이징 (Mixed Case Palletizing)**은 여러 종류의 제품이 포함된 다양한 박스나 케이스를 하나의 팔레트에 효율적으로 쌓아 올리는 과정입니다. 전통적인 팔레타이징 방식에서는 동일한 종류의 제품을 같은 박스나 케이스에 포장하여 팔레트에 쌓지만, 혼합 케이스 팔레타이징은 서로 다른 제품이 포함된 여러 개의 박스를 혼합하여 팔레트에 쌓는 방법입니다. 이 방식은 특히 소매업체나 유통업체에서 자주 사용됩니다.혼합 케이스 팔레타이징의 주요 특징다양한 제품 혼합: 다양한 크기와 종류의 제품을 한 팔레트에 효율적으로 결합하여 배송합니다. 예를 들어, 한 팔레트에 여러 브랜드의 제품이나 다양한 카테고리의 제품이 혼합될 수 있습니다.고객 맞춤형 배송: 소매업체나 최종 소비자에게 직접 배..

슬라이딩 슈 소터 (Sliding Shoe Sorter)란 무엇인가?**슬라이딩 슈 소터(Sliding Shoe Sorter)**는 물류 및 배송 시스템에서 고속으로 상품을 정확하게 분류하기 위해 사용되는 자동화 설비입니다. 이 시스템은 슬라이딩 슈라는 특수한 장치가 탑재된 벨트를 통해 상품을 각기 다른 경로로 이동시켜 분류하는 방식으로 작동합니다. 주로 대형 물류 창고, 택배 센터, 전자 상거래 물류 등에서 널리 사용됩니다.1. 슬라이딩 슈 소터의 작동 원리슬라이딩 슈 소터는 각 상품이 벨트 위에 위치할 때, 슬라이딩 슈라는 장치가 해당 상품을 밀어내어 지정된 출구로 이동시키는 방식으로 작동합니다. 이 장치의 핵심은 벨트 위에 고정된 여러 개의 슬라이딩 슈입니다. 각 슈는 독립적으로 움직이며, 지정된 ..

크로스 벨트 소터 (Cross Belt Sorter)란 무엇인가?크로스 벨트 소터는 물류센터나 창고에서 물품을 빠르고 정확하게 분류하기 위해 사용되는 자동화 설비입니다. 주로 전자 상거래, 소매 유통, 택배 등의 업종에서 사용되며, 다양한 크기와 형태의 제품을 고속으로 분류할 수 있어 물류 효율성을 크게 향상시킵니다.1. 크로스 벨트 소터의 작동 원리크로스 벨트 소터는 이름에서 알 수 있듯이 "교차 벨트" 시스템을 사용합니다. 소터 위에 개별 벨트들이 설치되어 있으며, 이 벨트들은 서로 직각으로 배치되어 상품을 여러 방향으로 분류할 수 있습니다. 기본적인 작동 원리는 다음과 같습니다:상품 탑재: 컨베이어 시스템을 통해 크로스 벨트 소터에 상품이 탑재됩니다.스캔 및 분류: 상품의 바코드나 RFID 태그를 ..