물류의 모든 것, 피그마

물류센터에서 출고 준비와 출하 작업의 효율성을 높이기 위한 자동화 시스템 중 하나가 바로 "아웃바운드 팔렛트용 자동 디스패치 버퍼"입니다. 이는 특히 스테이지(stage) 영역을 최소화하는 데 도움을 주어 공간 활용을 최적화하고 출하 작업의 속도를 높이는 데 중요한 역할을 합니다.1. 스테이지 영역과 아웃바운드 팔렛트의 개념스테이지 영역: 물류센터에서 출고 준비가 완료된 팔렛트들이 일시적으로 보관되는 구역을 의미합니다. 일반적으로 트럭에 적재되기 전까지의 팔렛트들이 모여 대기하는 공간으로, 이 영역이 과도하게 커지면 물류센터의 다른 작업 흐름을 방해할 수 있습니다.아웃바운드 팔렛트: 고객에게 출고되기 위해 최종 포장 및 라벨링이 완료된 팔렛트를 뜻합니다. 이 팔렛트는 출하될 물품을 이동시키는 기본 단위로..

카톤 시퀀싱 자동화는 물류와 유통 분야에서 효율성을 극대화하기 위해 카톤(상품 상자)의 적재 순서와 배치 과정을 자동화하는 시스템입니다. 물류 창고, 배달 허브, 유통 센터 등에서 자주 사용되며, 특히 주문량이 많거나 다양한 상품을 다루는 환경에서 필수적인 기술로 자리 잡고 있습니다.1. 카톤 시퀀싱이란?카톤 시퀀싱은 물류 창고나 분배 센터에서 상품을 운송 트럭이나 배송 차량에 적재하기 전에 최적의 순서대로 배치하는 과정입니다. 목적지는 물론 상품의 무게, 부피, 도착지의 순서 등을 고려하여 가장 효율적인 적재 순서를 결정합니다. 이 과정이 효율적으로 이루어져야 트럭 적재 공간을 최대로 활용할 수 있고, 배송 효율이 극대화됩니다.2. 카톤 시퀀싱 자동화의 필요성기존의 카톤 시퀀싱은 사람이 수동으로 적재 ..

Pick-to-Light System은 물류 창고 및 유통 센터에서 사용되는 지시 기반 피킹 시스템으로, 작업자가 재고를 신속하고 정확하게 선택하도록 돕는 자동화 기술입니다. 주로 LED 표시등과 디지털 디스플레이를 사용하여 작업자가 특정 위치에서 물품을 집어들어야 할 때 그 위치를 시각적으로 알려줍니다. 이 시스템은 빠른 속도와 높은 정확성을 요구하는 환경에서 특히 유용합니다.Pick-to-Light System의 주요 구성 요소LED 표시등:각 보관 위치(랙, 선반, 박스 등)에 LED가 설치되어 있습니다.물품을 피킹해야 하는 위치에서 LED가 점등되어 작업자에게 지시합니다.디지털 디스플레이:해당 위치에서 선택해야 할 물품의 수량이나 기타 정보를 표시합니다.작업자는 디스플레이를 보고 정확한 수량을 집..

**QPS(Quick Picking System)**란 물류 및 창고 관리에서 **빠르고 효율적인 상품 선별(피킹)**을 위한 시스템을 의미합니다. 이 시스템은 주로 주문 처리 시간 단축을 목표로 하며, 피킹 과정의 속도를 개선하고, 오류를 최소화하며, 효율적인 재고 관리를 돕는 데 중점을 둡니다.QPS의 핵심 특징속도 향상QPS는 피킹 속도를 높이는 것을 주요 목표로 하며, 작업자가 제품을 더 빠르게 선택하고 준비할 수 있도록 돕는 다양한 기술과 프로세스를 활용합니다.정확도 개선주문을 정확히 처리하는 것이 중요한데, QPS는 오류를 최소화하고 정확한 제품을 빠르게 선별할 수 있도록 지원합니다.자동화 및 기술 활용자동화 시스템, 로봇, 바코드 스캐너 등을 이용하여 피킹 과정에서 발생할 수 있는 인적 오류..

**디지털 포워딩(Digital Forwarding)**은 전통적인 물류 및 포워딩 서비스에 디지털 기술을 통합하여 운송, 통관, 배송 등의 과정을 자동화하고, 효율성을 극대화하는 방식의 물류 서비스입니다. 디지털 포워딩은 플랫폼 기반의 서비스로, 실시간 데이터 분석, 디지털 커뮤니케이션, 자동화된 프로세스를 통해 물류 운영을 간소화하고, 투명성과 고객 경험을 향상시키는 데 초점을 맞춥니다.디지털 포워딩의 주요 특징실시간 운송 추적:물품의 위치, 상태, 운송 단계 등을 실시간으로 추적하여 투명성을 제공합니다. 이는 GPS, IoT 센서, 클라우드 기반 소프트웨어를 통해 구현됩니다.자동화된 문서 처리:AI와 머신러닝을 통해 운송 서류(선하증권, 상업 송장, 통관 서류 등)를 디지털화하고 자동 처리하여 시간..

**유연 혼합 케이스 풀필먼트 (Flexible Mixed Case Fulfillment)**는 물류 및 유통 분야에서 다양한 제품을 효율적으로 주문 처리하는 전략입니다. 특히 고객의 다양한 주문 요구 사항에 유연하게 대응하기 위해 고안된 방식으로, 서로 다른 종류와 크기의 제품을 함께 포장하고 발송할 수 있는 기능을 강조합니다. 이 풀필먼트 방식은 유통업체가 다양한 제품을 주문 수요에 맞춰 즉시 조립하거나 패킹할 수 있도록 하며, 물류 효율성을 극대화하는 데 기여합니다.1. 유연 혼합 케이스 풀필먼트의 정의유연 혼합 케이스 풀필먼트는 서로 다른 제품을 한 케이스 또는 패키지 안에 조합하여 고객의 주문 요구에 맞게 맞춤형으로 포장하는 작업을 의미합니다. 이 방식은 특히 복수 아이템 주문이 많은 소매업에서..

물류자동화와 군집 로봇 제어: 혁신적인 물류 솔루션1. 물류자동화란 무엇인가요?물류자동화(Logistics Automation)는 물류와 창고 관리의 효율성을 높이기 위해 기술을 활용하여 물품의 입출고, 재고 관리, 배송 등의 작업을 자동화하는 시스템입니다. 전통적인 물류 방식에서는 인력과 시간이 많이 소모되었지만, 자동화 기술을 도입하면서 물류 운영의 속도와 정확도가 크게 향상되었습니다.2. 물류자동화 기술의 발전물류자동화는 여러 기술의 융합으로 이루어집니다. 대표적인 기술로는 로봇 기술, 인공지능(AI), 사물인터넷(IoT), 빅데이터 분석, 자동화 시스템 등이 있습니다. 특히 로봇은 물류자동화의 핵심 요소로 자리 잡고 있으며, 다양한 작업을 수행할 수 있도록 발전하고 있습니다.3. 군집 로봇 제어란..

GTP (Goods to Person) 시스템은 물류 자동화에서 중요한 개념 중 하나로, 창고 내에서 상품을 이동시키는 방식을 사람에게로 상품을 가져다주는 시스템입니다. 이는 창고 작업의 효율성을 높이고, 피킹 및 분류 과정을 자동화하여 인건비 절감, 정확성 향상, 처리 속도 개선 등을 이루기 위해 사용됩니다.GTP 시스템은 자동화된 물류 시스템의 일종으로, 사람이 이동하지 않고 로봇이나 자동화 장비가 상품을 사람에게 이동시키는 방식입니다. 이를 통해 물류 작업자들은 이동하는 대신, 정해진 위치에서 상품을 쉽게 선택하고 출고할 수 있습니다.1. GTP 시스템의 작동 원리GTP 시스템은 **"Goods to Person"**이라는 이름 그대로, 상품을 작업자에게로 이동시키는 방식으로 작동합니다. 이 시스템..

SDF (Software Defined Warehouse)란 무엇인가?**SDF (Software Defined Warehouse)**는 소프트웨어 정의 창고라는 개념으로, 최신 물류 및 공급망 관리 시스템에서 점차적으로 중요한 역할을 하고 있는 혁신적인 기술입니다. 이 개념은 기존의 전통적인 물리적 창고 운영 방식을 소프트웨어 기반으로 자동화하고 최적화하여, 창고의 운영 효율성, 유연성 및 생산성을 크게 향상시키는 데 초점을 맞추고 있습니다.1. SDF의 정의**Software Defined Warehouse (SDF)**는 창고 운영의 모든 측면을 소프트웨어로 정의하고 제어하는 시스템을 의미합니다. 이는 창고의 물리적 자원(예: 보관 공간, 랙, 로봇, 운반 시스템 등)을 소프트웨어를 통해 유연하게 ..

**PTG (Person to Goods)**는 물류 및 창고 관리 시스템에서 사용되는 개념으로, 사람(P)과 물품(G) 간의 상호작용을 설명하는 방식입니다. 이는 상품을 사람에게 맞추어 배치하거나, 사람이 직접 물품을 찾아서 작업을 수행하는 시스템을 의미합니다. PTG는 주로 픽킹(picking) 과정에서 중요한 역할을 하며, 물류 창고나 유통 센터에서의 효율성을 높이는 데 기여합니다.PTG (Person to Goods) 개념**Person to Goods (P2G)**은 기본적으로 사람이 물품을 찾아서 이동시키는 시스템을 뜻합니다. 이는 자동화 시스템이 도입되기 전에 전통적인 방식으로, 창고나 물류 센터에서 작업자가 직접 물품을 찾아 배치하는 형태입니다.1. PTG 방식의 동작 원리PTG 방식에서는..