물류의 모든 것, 피그마

**물류 통관 (Customs Clearance)**은 수출입 화물이 국제적으로 이동하는 과정에서 각 국가의 세관 당국이 요구하는 법적 절차를 거쳐 화물이 합법적으로 국가를 통과할 수 있도록 승인하는 절차입니다. 이 과정은 국제무역에서 매우 중요한 부분으로, 물류가 원활하게 진행되기 위해서는 통관 절차를 정확하고 신속하게 처리해야 합니다.물류 통관은 주로 세금, 세관 규제, 수출입 금지 품목 여부 등을 확인하고, 적법성을 확보하는 역할을 합니다. 통관 절차는 각 국가의 법과 규정을 따르며, 국가 간 거래에서 발생할 수 있는 불법적인 거래를 방지하고, 합법적인 무역을 촉진하는 역할을 합니다.1. 물류 통관의 주요 과정물류 통관은 다음과 같은 단계로 이루어집니다:1.1. 수출입 신고수출자는 수출 신고서를 작..

출고대기 존(Shipping Waiting Zone)은 물류 창고나 분류 센터에서 출고 준비 중인 상품이 최종 배송을 위해 대기하는 공간을 의미합니다. 이 구역은 물품이 포장, 라벨링, 또는 배송 준비와 같은 최종 단계를 거치기 전에 잠시 보관되는 곳으로, 출고 과정의 효율성과 정확성을 높이기 위해 중요한 역할을 합니다.출고대기 존의 주요 기능출고 준비 공간출고대기 존은 배송 준비가 완료되지 않은 제품들이 최종 준비 작업을 마치기 위해 모여 있는 공간입니다. 여기에서 물품은 라벨이 부착되거나, 포장이 완료되거나, 배송 경로에 맞게 분류되는 과정을 거칠 수 있습니다.효율적인 물품 이동출고대기 존은 물품이 다음 단계로 빠르게 이동할 수 있도록 배치와 관리가 중요합니다. 출고대기 존에 놓인 상품들은 배송 지점..

**SAP 저장 위치 (Storage Location)**은 SAP 시스템 내에서 재고를 관리하고 추적하는 기본적인 단위로, 특정 물품이나 자재가 실제로 보관되는 위치를 정의합니다. 저장 위치는 재고 관리, 발주, 출고, 입고 등의 다양한 물류 및 자재 관리 활동에서 중요한 역할을 합니다. 이는 창고 내의 세부 구역을 나타내며, 각 저장 위치는 물리적으로 다른 곳에 있을 수도 있고, 구역, 선반, 구분된 공간 등으로 세분화됩니다.1. SAP 저장 위치의 주요 개념SAP 시스템에서 저장 위치는 자재가 보관되고 이동되는 장소로 정의되며, 이를 통해 각 자재의 위치를 정확히 추적하고 관리할 수 있습니다. 저장 위치는 보통 하나의 창고(Plant) 내에서 여러 개의 위치로 구분될 수 있습니다. 예를 들어, 대형..

**포장 존(Packaging Zone)**은 물류센터나 창고에서 포장 작업이 이루어지는 특정 구역을 의미합니다. 이 구역에서는 제품을 출고하기 전이나 배송 준비 과정에서 포장, 라벨 부착, 배송 준비 등의 작업이 수행됩니다. 포장 존은 물류 프로세스에서 중요한 역할을 하며, 특히 대량의 주문을 처리하는 창고에서는 효율적이고 체계적인 포장이 필수적입니다.포장 존의 주요 기능포장 작업:주문에 맞춰 제품을 포장하는 작업이 이루어집니다. 제품을 보호하고, 배송 중 손상이 없도록 적절한 포장재(박스, 버블랩 등)를 사용하여 포장합니다.라벨링 및 바코드 부착:포장 후, 배송지 정보를 담은 라벨이나 바코드를 부착하여 제품을 추적하고 관리할 수 있게 합니다. 이 정보는 추후 배송 추적이나 재고 관리에 유용합니다.배송..

분류 Zone(Classification Zone)은 물류센터나 창고에서 제품을 분류하고 정리하는 특정 구역을 말합니다. 각 Zone은 보통 특정 유형의 제품, 주문 처리 방식, 또는 물류 흐름에 따라 나뉘어 있으며, 이 구역 내에서 제품이 분류되고, 처리되어 출고 준비가 됩니다.분류 Zone은 물류 시스템에서 중요한 역할을 하며, 전체 프로세스의 효율성 향상에 기여합니다. 이 시스템은 특히 대형 물류센터나 유통센터에서 다양한 제품을 동시에 다뤄야 할 때 유용합니다.1. 분류 Zone의 역할제품 분류: 여러 종류의 상품을 카테고리별로 분류하여 보관하거나, 주문에 맞춰 필요한 제품들을 선별하는 역할을 합니다.효율적인 주문 처리: 다양한 상품을 한꺼번에 처리하는데 필요한 공간과 과정을 나누어, 보다 빠르고 ..

**존 피킹 (Zone Picking)**은 창고나 물류 센터에서 상품을 피킹할 때, 창고를 여러 개의 **구역(zones)**으로 나누어 각 구역별로 피킹 작업을 수행하는 방식입니다. 즉, 창고를 구역별로 나누고, 각 구역에서 특정 상품을 피킹하여, 마지막에는 각 구역에서 나온 상품들을 주문에 맞게 모아서 출고 준비를 하는 방식입니다.이 방법은 특히 큰 창고나 물류 센터에서 효율적인 피킹을 가능하게 하며, 피킹 작업을 구역별로 분담함으로써 작업자들의 이동 시간을 단축하고, 작업 효율성을 높일 수 있습니다.1. 존 피킹의 작동 원리존 피킹은 다음과 같은 방식으로 진행됩니다:창고 구역 나누기: 창고를 여러 개의 구역으로 나누고, 각 구역에는 특정 범위의 상품들이 배치됩니다. 예를 들어, 창고를 4개 구역으..

유통가공 Zone(Distribution Processing Zone)은 유통 과정에서의 가공 작업이 이루어지는 특수 구역을 의미합니다. 이 구역은 제품을 최종 소비자에게 유통하기 전에 가공 또는 포장 작업을 수행하는 장소로, 주로 물류센터나 창고 내에 설정됩니다. 유통가공 Zone은 주로 식품, 의류, 전자제품 등 다양한 제품군에서 발생할 수 있는 가공, 포장, 라벨링 등의 과정을 관리합니다.유통가공 Zone의 주요 기능포장 및 재포장:제품을 소비자에게 유통되기 전에 소형화, 박스화, 또는 재포장하는 작업을 진행합니다. 예를 들어, 대량으로 입고된 상품을 소포장 단위로 나누어 소매점에 배송하는 과정이 이 구역에서 이루어집니다.라벨링:상품에 필요한 라벨이나 바코드를 부착하는 작업이 진행됩니다. 특히 유통..

**웨이브 피킹 (Wave Picking)**은 여러 주문을 동시에 처리하는 방식으로, 주문의 집합을 '웨이브(wave)'라는 단위로 묶어서 한 번에 피킹하는 물류 작업 방식입니다. 이 방법은 물류 센터에서 여러 개의 주문을 동시에 처리하는 데 유용하며, 피킹 작업의 효율성을 높이고, 주문 처리 시간을 단축하는 데 도움을 줍니다.웨이브 피킹은 구역별 피킹(zone picking)과 집합형 피킹(batch picking)을 결합하여 이루어집니다. 이 방식은 일반적으로 주문량이 많은 대규모 물류 센터에서 주로 사용됩니다.1. 웨이브 피킹의 작동 원리웨이브 피킹은 주문을 여러 개의 '웨이브'로 나누어 각 웨이브에 대해 피킹을 수행하는 방식입니다. 이 과정은 대체로 다음과 같은 단계로 진행됩니다:주문 집합화: ..

보관 Zone(Storage Zone)은 물류센터에서 상품을 보관하는 특정 구역을 의미합니다. 각 Zone은 물품의 특성에 맞게 분류되어 배치되며, 이를 통해 효율적인 재고 관리, 빠른 피킹, 출고 준비가 가능해집니다. 보관 Zone은 물류센터 운영의 핵심 요소로, 재고의 배치와 이동 경로를 최적화하여 물류 효율성을 높이는 역할을 합니다.1. 보관 Zone의 목적재고 효율화: 다양한 종류의 제품을 적절한 위치에 배치하여, 피킹 및 출고 작업을 빠르고 정확하게 할 수 있도록 합니다.공간 최적화: 물류센터 내 공간을 효율적으로 사용하여 저장 용량을 극대화합니다.작업 효율성 증대: 작업자가 물품을 빠르게 찾고 접근할 수 있도록 Zone을 설정하여 작업 시간을 최소화합니다.2. 보관 Zone의 종류물류센터에서는..

THC(터미널 핸들링 차지)란 무엇인가?THC(Terminal Handling Charge)는 해상 운송에서 중요한 용어로, 항만에서 화물이 하역되고 처리되는 과정에서 발생하는 비용을 의미합니다. 이 비용은 주로 항구에서 화물이 선박에서 내려지거나 선박에 실리는 동안 발생하는 다양한 서비스에 대한 대가로 부과됩니다. 이 글에서는 THC의 개념, 비용 구성, 및 해상 물류에서의 중요성에 대해 알아보겠습니다.1. THC의 정의THC는 터미널 핸들링 차지의 약자로, 컨테이너 화물의 하역 및 보관, 그리고 기타 부대 서비스와 관련된 비용을 포함합니다. 이 비용은 화물이 항만에 도착했을 때부터 출항할 때까지의 모든 처리 과정에 대한 요금을 의미합니다. 일반적으로 선주나 화주가 지불하는 이 비용은 컨테이너가 정박한..

**오더 피킹 (Order Picking)**은 창고나 물류 센터에서 고객의 주문에 맞춰 상품을 선택하고 준비하는 과정을 의미합니다. 이는 물류 작업의 핵심 중 하나로, 고객에게 정확한 제품을 빠르게 배송하기 위해 꼭 필요한 작업입니다. 오더 피킹은 다양한 방식으로 이루어질 수 있으며, 선택한 상품을 출고 준비하는 과정이 중요합니다.1. 오더 피킹의 기본 원리오더 피킹은 고객의 주문에 맞게 필요한 상품을 창고에서 찾아서 모으는 작업을 말합니다. 각 주문마다 요구되는 품목을 하나씩 피킹하여, 나중에 포장 및 배송이 가능하도록 준비합니다.오더 피킹은 보통 다음과 같은 단계를 거칩니다:주문 수집: 고객이 주문을 하면 해당 주문에 포함된 품목을 추적하여 창고 내에서 필요한 상품을 찾습니다.피킹: 창고 내에서 주..

피킹 Zone이란 물류센터나 창고에서 주문 처리를 효율적으로 하기 위해 상품을 구역별로 나누는 방식입니다. 각 구역은 특정 종류의 제품이나 특정 지역으로 작업을 분담하며, 주로 피킹 작업을 수행하는 구역을 의미합니다. **피킹(Picking)**은 고객의 주문에 맞게 제품을 선반에서 꺼내는 작업으로, 피킹 Zone을 나누는 것은 작업 효율성을 높이고, 작업자 이동 거리를 줄이며, 주문 처리 속도를 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.1. 피킹 Zone의 목적작업 분담: 피킹 Zone을 나누면, 각 구역에서 담당할 제품의 범위가 명확해져 효율적인 작업 분담이 가능합니다.작업 효율화: 작업자가 하나의 구역에서만 상품을 꺼내면 이동 거리를 최소화할 수 있어, 피킹 속도가 빨라집니다.혼잡도 관리: 여러 작업자가 ..

**리쇼어링(Reshoring)**은 이전에 해외로 이전되었던 제조업체나 산업의 생산 활동을 자국으로 되돌려오는 과정을 의미합니다. 이는 해외 아웃소싱(Offshoring)의 반대 개념으로, 외국에 설치한 생산 기지나 시설을 본국으로 다시 옮기는 방식입니다. 리쇼어링은 최근 몇 년 동안 특히 글로벌 공급망의 불안정성과 노동 비용, 품질 관리의 어려움 등 여러 이유로 주목받고 있습니다.리쇼어링의 주요 원인글로벌 공급망 불안정– 코로나19 팬데믹, 국제적 정치 불안정성, 자연 재해 등으로 글로벌 공급망이 붕괴되거나 마비되는 경우가 많았습니다. 이는 자국 내 생산 능력을 강화하려는 리쇼어링의 필요성을 증가시켰습니다.노동비용 변화– 해외에서 생산을 하더라도 생산 비용이 높아지는 경우가 많습니다. 특히, 아시아 ..

**배치 피킹 (Batch Picking)**은 여러 개의 주문을 하나의 작업 단위로 묶어 한 번에 여러 개의 품목을 동시에 피킹하는 방식입니다. 즉, 여러 개의 주문에서 공통적으로 요구되는 품목들을 모아서 동시에 처리하는 방식으로, 주문 처리 속도와 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.배치 피킹은 단일 주문 피킹과 비교해 보다 효율적인 피킹 작업을 수행할 수 있으며, 특히 대량의 주문을 처리하는 대규모 물류 센터에서 많이 사용됩니다.1. 배치 피킹의 작동 원리배치 피킹의 기본 원리는 여러 주문에서 요구되는 상품을 한 번에 피킹한 후, 피킹한 상품을 다시 각 주문별로 나누어 분류하는 방식입니다.주문 묶기: 여러 개의 주문을 그룹화하여 하나의 배치로 묶습니다. 이때, 묶이는 주문은 공통으로 요구되는 품목을 ..

입고대기 Zone(Receiving Waiting Zone)은 물류 창고나 유통 센터에서 물품이 입고되기 전에 대기하는 구역을 의미합니다. 이 구역은 배송된 물품을 확인하고, 처리할 준비가 되기 전까지 잠시 보관하는 공간으로 사용됩니다. 주로 배송 트럭에서 내린 물품이 해당 구역에 잠시 보관되며, 이후 검수, 분류, 라벨링 등의 작업이 완료된 후, 창고 내 다른 구역으로 이동하게 됩니다.입고대기 Zone의 주요 목적물품 검수 준비: 물품이 창고에 도착하면 정확성을 확인하기 위해 검수 작업이 필요합니다. 이때 입고대기 Zone에서 물품이 일시적으로 보관됩니다.정리 및 분류: 물품의 종류나 목적지에 따라 분류가 이루어집니다. 예를 들어, 소형 화물, 대형 화물, 파손 위험 물품 등을 분리하여 이동합니다.라벨..